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Dans l'industrie manufacturière hautement compétitive, notamment pour la production de matériaux haut de gamme résistant à la corrosion tels que Tubes sans soudure duplex en acier inoxydable , une inspection et une surveillance complètes de la qualité sont les liens essentiels pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits. L'acier inoxydable duplex, avec son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et ses bonnes performances de soudage, joue un rôle essentiel dans les domaines du pétrole et du gaz, de l'industrie chimique, du dessalement de l'eau de mer, etc. Par conséquent, des exigences plus strictes sont proposées en matière d'inspection et de surveillance de la qualité. dans son processus de production.
1. Inspection de la qualité des matières premières : contrôle à la source
Le point de départ de tous les produits de haute qualité commence par des matières premières de haute qualité. Pour Tuyau sans soudure duplex en acier inoxydable , la composition chimique, la pureté et les propriétés physiques des matières premières affectent directement les performances du produit final. Par conséquent, avant que les matières premières ne soient stockées, une analyse stricte de la composition chimique, une inspection de la structure métallographique et des tests de propriétés mécaniques doivent être effectués pour garantir que tous les indicateurs répondent aux normes nationales ou industrielles. Dans le même temps, un système d'évaluation des fournisseurs est établi et les fournisseurs sont régulièrement inspectés pour garantir la stabilité de la qualité des matières premières à la source.
2. Surveillance du processus de production : les détails déterminent le succès ou l'échec
Le processus de production est une étape clé dans la formation de la qualité. Dans le processus de production de Tuyau sans soudure duplex en acier inoxydable , plusieurs maillons sont impliqués, comme la perforation, l'étirage/laminage à froid, la mise en solution, le redressage, le décapage, etc. Chaque maillon peut avoir un impact sur la qualité du produit. Par conséquent, une surveillance complète du processus doit être mise en œuvre pour garantir que chaque processus est effectué conformément aux spécifications de processus établies.
Perforation et étirage à froid/laminage à froid : contrôlez strictement la vitesse de perforation, la température de laminage et la réduction pour éviter les défauts tels que les fissures et les plis.
Traitement de la solution : contrôlez avec précision la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement pour garantir que le rapport de phase et la microstructure de l'acier inoxydable duplex atteignent l'état optimal.
Lissage et décapage : élimine les contraintes internes et améliore la rectitude grâce au redressage ; le décapage élimine le tartre d'oxyde de surface et les taches d'huile pour améliorer la qualité de la surface.
3. Inspection de la qualité du produit fini : contrôle complet
L’inspection de la qualité du produit fini est la dernière ligne de défense pour garantir la qualité du produit. Pour les tuyaux sans soudure duplex en acier inoxydable, une série de tests complets sont nécessaires pour garantir leurs performances stables et leur qualité constante.
Ré-test de composition chimique : vérifiez à nouveau si la composition chimique du produit répond aux exigences de la norme.
Test de performance physique : comprenant un test de traction, un test d'impact, un test de dureté, etc., pour évaluer si les propriétés mécaniques du produit répondent aux normes.
Contrôles non destructifs : la détection des défauts par ultrasons, les tests radiographiques et d'autres moyens techniques sont utilisés pour détecter s'il y a des fissures, des inclusions et d'autres défauts à l'intérieur du produit.
Inspection de l'apparence et des dimensions : vérifiez si la finition de surface, la couleur, la précision dimensionnelle, etc. du produit répondent aux exigences de conception.
IV. Enregistrement et analyse des données : la base d’une amélioration continue
L'inspection et le contrôle de la qualité ne sont pas simplement un simple jugement quant à savoir s'ils sont qualifiés ou non. Plus important encore, grâce à l’enregistrement et à l’analyse des données, des problèmes de qualité potentiels peuvent être découverts afin de fournir une base pour une amélioration continue. Par conséquent, un système complet d'enregistrement de la qualité doit être établi pour collecter, organiser et analyser diverses données générées au cours du processus de production, identifier les facteurs clés affectant la qualité du produit et formuler des mesures d'amélioration ciblées.
V. Retour client et service : source d’amélioration de la qualité
Les clients sont le juge ultime de la qualité des produits. Par conséquent, la collecte active des commentaires des clients et la compréhension de leurs besoins et attentes sont d’une grande importance pour améliorer continuellement la qualité des produits et les niveaux de service. En établissant un mécanisme complet de commentaires des clients, résolvez en temps opportun les problèmes rencontrés par les clients lors de l'utilisation et améliorez continuellement la satisfaction et la fidélité des clients.
